1. Kiến trúc của chuỗi gia công cho các thành phần cơ học nên tính đến cấu trúc của bộ phận, trạng thái của chỗ trống và nhu cầu kẹp và định vị. Khía cạnh quan trọng nhất là độ cứng của phôi sẽ không bị xâm phạm.
Việc xử lý các bộ phận cơ học chung ở giữa nên được xem xét cẩn thận vì việc xử lý quá trình trước đó không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quá trình tiếp theo.
Dừng xử lý hình dạng sau khi dừng hình dạng bên trong và các quy trình xử lý khoang bên trong.
Tốt nhất là dừng quá trình xử lý với cùng một phương pháp định vị và kẹp hoặc cùng một công cụ để giảm số lượng định vị lặp đi lặp lại, số lượng công cụ thay đổi và số lượng di chuyển tấm áp suất.
Quá trình gây ra thiệt hại ít cứng nhắc nhất đối với phôi nên được thiết lập đầu tiên cho nhiều quy trình củaxử lý các bộ phận cơ họcđược thực hiện trong cùng một cài đặt.
Phương pháp phân loại tập trung công cụ:
Đó là chia quy trình thành các phần dựa trên công cụ đang được sử dụng và xử lý từng phần có thể được xử lý bằng cùng một công cụ. Sử dụng dao thứ hai và thứ ba để hoàn thành các nhiệm vụ còn lại mà chúng có thể. Theo cách này, số lượng công cụ thay đổi, lượng thời gian nhàn rỗi và các lỗi định vị không cần thiết đều có thể giảm.
3. Xử lý kỹ thuật nhóm dựa trên bộ phận:
Nếu một phần chứa một lượng xử lý đáng kể, phần xử lý có thể được chia thành một số phần dựa trên các yếu tố cấu trúc như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng. Mặt phẳng và bề mặt định vị thường được xử lý trước, tiếp theo là lỗ; Hình dạng hình học đơn giản thường được xử lý đầu tiên, theo sau là hình dạng hình học phức tạp; Các phần có độ chính xác thấp hơn thường được xử lý trước, theo sau là các phần có yêu cầu độ chính xác cao hơn.
