Đúc kim loạilà một quá trình sử dụng ba yếu tố chính, cụ thể là máy, khuôn và hợp kim, để thống nhất áp lực, tốc độ và thời gian. Đây là một phương pháp đúc đặc biệt với ít hoặc không có cắt đã phát triển nhanh chóng trong công nghệ chế biến kim loại hiện đại. Đó là một quá trình trong đó kim loại nóng chảy được lấp đầy vào khuôn dưới áp suất cao và tốc độ cao, và kết tinh và củng cố dưới áp suất cao để tạo thành một vật đúc.
Thiết bị đúc chết chuyển đổi năng lượng điện của động cơ thành năng lượng thủy lực của bơm qua động cơ để thực hiện các hành động (tức là, mở và đóng khuôn và phun kim loại nóng chảy vào khoang khuôn).
Phần tiêm củaĐúc kim loạiSử dụng năng lượng của hệ thống thủy lực để đẩy cú đấm, do đó đẩy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn. Trước khi kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn, nó đi qua một kênh dòng chảy gọi là người chạy và một phần có khu vực cắt ngang nhỏ hơn gọi là cổng. Cổng có chức năng tăng tốc dòng kim loại, và nó cũng cho phép hệ thống người chạy dễ dàng tách ra khỏi đúc.
Ưu điểm: Nó có thể sản xuất các bộ phận kim loại với các hình dạng phức tạp, đường viền rõ ràng, tường mỏng và khoang sâu; Hiệu quả sản xuất cao; Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, và chỉ cần một lượng nhỏ xử lý tiếp theo để có được hình dạng sản phẩm mong muốn.
Nhược điểm: Thường có lỗ chân lông và bao gồm oxit trong các vật đúc; Kích thước của vật đúc bị hạn chế, và các loại hợp kim bị hạn chế.
Hợp kim đúc chết là một trong những yếu tố chính củaĐúc kim loạisản xuất. Khi chọn hợp kim đúc chết, hiệu suất, hiệu suất của nó, các dịp sử dụng, điều kiện sản xuất, v.v ... nên được xem xét đầy đủ.
Hợp kim Al-Si: Khoảng thời gian nhiệt độ kết tinh là nhỏ, pha silicon trong hợp kim có nhiệt độ tiềm ẩn lớn và công suất nhiệt riêng lớn, và hệ số co tuyến tính cũng tương đối nhỏ.
Hợp kim Al-Mg: Tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ phòng. Kháng ăn mòn mạnh, hiệu suất đúc tương đối kém, dao động lớn trong các tính chất cơ học và hiệu ứng độ dày thành.
Hợp kim Al-Zn: Sau khi thất bại tự nhiên, đúc chết có thể có được tính chất cơ học cao hơn.
Việc lựa chọn máy đúc chết có tác động rất quan trọng đến nhiều khía cạnh của quy trình sản xuất đúc chết, chẳng hạn như chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và chi phí quản lý. Cuối cùng, việc chọn một máy đúc khuôn phù hợp là hợp lý.
Phân loại máy đúc đúc nóng Máy làm chết buồng nóng: Hợp kim kẽm, Hợp kim magiê, v.v .; Máy đúc nồi lạnh: Hợp kim kẽm, Hợp kim magiê, Hợp kim nhôm, Hợp kim đồng, v.v .; Máy đúc dọc: kẽm, nhôm, đồng, chì, thiếc.
Sự khác biệt giữa buồng nóng và buồng lạnh là liệu hệ thống phun của máy đúc được ngâm trong dung dịch kim loại. Các máy đúc chết cũng có thể được chia thành các loại ngang và dọc.
