Là một Bánh răng côn thẳng được gia công CNC chính xác với nhà sản xuất Hub,Tương Hưng Xintập trung vào mối quan hệ giữa phần răng côn, lỗ trung tâm và mốc trung tâm khi sản xuất các bộ phận truyền động không chuẩn. Cấu hình bánh răng hình nón cho phép truyền mô-men xoắn giữa các hướng trục giao nhau, trong khi trục tích hợp cung cấp một khu vực dành riêng cho việc định vị, gắn trục hoặc các tính năng kết nối bổ sung được xác định bởi thiết kế thiết bị.
Không giống như một bánh răng phẳng đơn giản, bộ phận này kết hợp nhiều vùng chức năng trong một bộ phận. Phần răng phải tương ứng với bánh răng giao phối của nó, trục phải cung cấp đủ hình dạng định vị và lỗ khoan ở giữa phải liên quan chính xác với trục quay. Vì lý do này, việc cắt bánh răng và gia công hình trụ cần phải được lên kế hoạch xung quanh một chiến lược chuẩn chung.
Lộ trình gia công có thể kết hợp việc tiện lỗ khoan, trục và vai với quá trình gia công răng côn tiếp theo. Tùy thuộc vào thiết kế, các rãnh then, lỗ vít định vị, chốt hoặc các tính năng kết nối trục khác cũng có thể được thêm vào nhưng chỉ khi được khách hàng chỉ định. Việc lựa chọn vật liệu phải tuân theo tải trọng truyền, điều kiện mài mòn, môi trường bôi trơn và bất kỳ lộ trình xử lý nhiệt cần thiết nào.
Để xác minh sản xuất, Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Tương Hưng Xincó thể tập trung kiểm tra kích thước lỗ khoan, đường kính trục, vị trí vai, các kích thước liên quan đến bánh răng và mối quan hệ vị trí giữa phần răng và tham chiếu quay. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các cụm lắp ráp OEM nơi độ chính xác giao phối và tốc độ lặp lại có thể được thực hiện.Hành vi phát xạ quan trọng hơn việc chỉ đơn giản là khớp với đường kính ngoài danh nghĩa.
| tham số | Chi tiết |
| Tên sản phẩm | Bánh răng côn thẳng được gia công CNC chính xác với Hub |
| Thương hiệu | Tương Hưng Xin |
| Công ty | Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Tương Hưng Xin |
| Loại bánh răng | Bánh răng côn thẳng có Hub tích hợp |
| Hình học răng | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Mô-đun / DP | Theo đặc điểm kỹ thuật thiết bị cần thiết |
| Số lượng răng | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Góc áp suất | Theo thiết kế bánh răng |
| Góc nón | Theo yêu cầu về thiết bị giao phối |
| lỗ khoan trung tâm | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Đường kính trung tâm | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Chiều dài trung tâm | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Chiều cao tổng thể | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Vật liệu | Theo tải và ứng dụng |
| Xử lý nhiệt | Khi được chỉ định |
| Hoàn thiện bề mặt | Gia công hoàn thiện hoặc xử lý theo chỉ định |
| Ứng dụng | Truyền động góc, Hộp số, Máy móc, Hệ thống truyền động OEM |
| Loại hình sản xuất | Dựa trên bản vẽ / Dựa trên mẫu |
| Điều tra | Theo yêu cầu về thiết bị và giao phối đã được phê duyệt |
Hình dạng răng côn cho phép truyền mô-men xoắn giữa các hướng trục giao nhau, làm cho bộ phận này phù hợp với các cơ cấu trong đó đường truyền thay đổi hướng.
Trục hình trụ tạo ra một phần định vị chuyên dụng giữa thân bánh răng và trục giao tiếp hoặc kết cấu đỡ.
Phần lỗ khoan trung tâm và răng côn có thể được coi là các đặc điểm chức năng liên quan, giúp duy trì mối quan hệ dự kiến giữa vị trí trục và sự ăn khớp của bánh răng.
Việc kết hợp bánh răng côn và trục thành một bộ phận có thể giảm bớt các giao diện riêng biệt trong đó thiết kế thiết bị ban đầu yêu cầu một bộ phận tích hợp.
Tùy thuộc vào bản vẽ đã được phê duyệt, hub có thể chứa các chi tiết kết nối bổ sung như rãnh then, lỗ khóa hoặc tính năng kết nối khác.
Bánh răng côn thẳng được gia công CNC chính xác có Hub yêu cầu cả gia công quay và các hoạt động dành riêng cho bánh răng, đặc biệt chú ý đến mối quan hệ giữa lỗ khoan, trục và mốc răng côn.
| Giai đoạn xử lý | Điểm kiểm soát chính |
| Đánh giá bản vẽ bánh răng | Xác nhận dữ liệu răng, yêu cầu về hình nón, lỗ khoan, trục và giao phối |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Chọn phôi phù hợp theo hình dạng và vật liệu hoàn thiện |
| quay thô | Lỗ khoan, trục, trống bên ngoài và vai |
| Cơ sở dữ liệu | Chuẩn bị tài liệu tham khảo quay cho gia công bánh răng |
| Gia công răng côn | Tạo hình học răng côn thẳng theo dữ liệu quy định |
| Hoàn thiện trục / lỗ khoan | Hoàn thiện việc định vị bề mặt và kích thước giao diện trục |
| Các tính năng phụ tùy chọn | Thêm rãnh then, lỗ khóa hoặc các tính năng kết nối được chỉ định khác |
| Xử lý nhiệt tùy chọn | Chỉ áp dụng khi yêu cầu về độ cứng hoặc cường độ |
| Gia công hoàn thiện | Sửa chữa các bề mặt chức năng quan trọng sau các quá trình tiếp theo khi được yêu cầu |
| Gỡ lỗi | Loại bỏ các cạnh sắc và gờ ở vùng răng |
| Kiểm tra lần cuối | Kiểm tra lỗ khoan, trục, vai, các kích thước liên quan đến răng và các tham chiếu giao phối |
Đúng. Vui lòng cung cấp bản vẽ bánh răng hoàn chỉnh hoặc thông tin về bánh răng ăn khớp để có thể cùng nhau xem xét các yêu cầu về hình dạng răng và độ ăn khớp.
Đúng. Kích thước trung tâm có thể được sản xuất theo giao diện trục, ổ trục hoặc vỏ thực tế.
Có, khi được chỉ định trong bản vẽ. Các tính năng kết nối này phải được xác định theo phương pháp lắp ráp thực tế.
Không. Xử lý nhiệt phụ thuộc vào vật liệu, tải trọng truyền, yêu cầu mài mòn và điều kiện sử dụng cần thiết.
Vui lòng cung cấp các thông số bánh răng, vật liệu, kích thước lỗ khoan, kích thước trục bánh xe, số lượng, dung sai, yêu cầu xử lý nhiệt và thông tin về bánh răng đối tiếp bất cứ khi nào có sẵn.
Nó có thể được xem xét khi bản vẽ yêu cầu sự phù hợp cuối cùng chặt chẽ hơn và lộ trình vật liệu/quy trình đã chọn khiến điều này trở nên cần thiết.
Có thể là có, nhưng những thay đổi về vật liệu có thể ảnh hưởng đến độ bền, độ mài mòn, xử lý nhiệt và chiến lược gia công, vì vậy chúng cần được xem xét trước khi sản xuất.
Đối với các bộ phận truyền động côn không chuẩn, Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Xiamen Xiangxing Xin sử dụng quy trình kỹ thuật Xiangxing Xin để hỗ trợ Bánh răng côn thẳng được gia công CNC chính xác với các dự án Hub từ việc xem xét dữ liệu răng cho đến sản xuất lặp lại.
Phần răng côn, lỗ trung tâm, vai và trục được xem xét cùng nhau để các quyết định gia công phản ánh cách bộ phận sẽ thực sự ăn khớp và gắn kết.
Khi khách hàng cung cấp dữ liệu về thiết bị được ghép nối, dự án có thể được xem xét dựa trên các điều kiện gắn kết thực tế thay vì coi thiết bị như một bộ phận biệt lập.
Vật liệu và quá trình chuẩn bị mẫu trắng có thể được lựa chọn theo hình dạng yêu cầu, điều kiện tải trọng và lộ trình xử lý nhiệt tiếp theo.
Tiện lỗ, gia công trục, chuẩn bị vai và gia công răng côn có thể được phối hợp trong một kế hoạch quy trình.
Đối với hình dạng bánh răng mới hoặc không chuẩn, các bộ phận ban đầu có thể được sử dụng để xác minh các yêu cầu về lắp ráp và ghép nối trước khi cố định các điều kiện sản xuất lặp lại.
Tương Hưng Xincó thể trực tiếp kiểm tra các kích thước lỗ khoan, trục, liên quan đến bánh răng và các tham chiếu khớp nối chính ảnh hưởng đến hiệu suất truyền động thực tế.
Địa chỉ
Số 168 Đường Tonglian, Làng Hugan, Thị trấn Xinmin, Quận Tongan, Xiamen
điện thoại
