Tương Hưng Xin sản xuất Trục bước khoan chéo được gia công CNC chính xác cho người mua OEM với tư cách là nhà sản xuất trực tiếp, tập trung vào các mối quan hệ kích thước ảnh hưởng đến việc lắp ráp thay vì xử lý mọi tính năng một cách độc lập. Phần trung tâm dài cung cấp tham chiếu hình trụ chính, trong khi đường kính vai và đầu có bậc có thể được sử dụng để định vị, hỗ trợ hoặc kết nối theo thiết kế của khách hàng.
Một lỗ ngang được đặt gần một phần có bậc. Tùy thuộc vào thiết kế của thiết bị, tính năng như vậy có thể được sử dụng cho chốt, bộ phận khóa, điểm buộc hoặc giao diện cơ học khác; chức năng thực tế của nó phải tuân theo bản vẽ của khách hàng thay vì được giả định trong quá trình sản xuất.
Đối với các bộ phận trục dài, việc lập kế hoạch quy trình cũng phải xem xét mối quan hệ giữa chiều dài tổng thể, đường kính trục, vị trí vai và vị trí lỗ. Trình tự quay phù hợp, phương pháp hỗ trợ và hoạt động khoan thứ cấp được lựa chọn theo hình học sao cho các khu vực giao phối quan trọng vẫn liên quan chính xác với mốc chuẩn quay chính.
Lựa chọn vật liệu có thể phù hợp với yêu cầu về độ bền, độ mài mòn, độ ăn mòn và trọng lượng. Thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim nhôm, đồng thau hoặc các kim loại có thể gia công khác có thể được xem xét khi phù hợp về mặt kỹ thuật. Xử lý nhiệt, mài, mạ hoặc các quá trình thứ cấp khác chỉ được áp dụng khi có yêu cầu kỹ thuật.
Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Tương Hưng Xincó thể bao gồm đường kính trục, khoảng cách giữa các vai, vị trí lỗ chéo, đặc điểm đầu cuối và các kích thước tiếp xúc quan trọng trong kế hoạch kiểm tra. Cách tiếp cận này phù hợp với các dự án thiết bị phi tiêu chuẩn, nơi mà sự phù hợp cơ học đáng tin cậy quan trọng hơn việc chỉ đơn giản là khớp với một trục trong danh mục chung.
Các đường kính và vai trục khác nhau có thể được tích hợp vào một bộ phận, cho phép phối hợp một số khu vực định vị và giao phối trên cùng một thân quay.
Lỗ ngang có thể được định vị theo mối quan hệ của nó với mốc chuẩn vai và trục gần đó, điều này rất quan trọng khi lỗ tham gia ghim, khóa hoặc lắp ráp.
Các bộ phận hình trụ dài đòi hỏi sự chú ý đến việc hỗ trợ, trình tự gia công và các mối quan hệ kích thước thay vì chỉ xoay từng đường kính một cách độc lập.
Các cạnh vát, đường kính giảm, mặt phẳng hoặc các cấu trúc đầu khác có thể được kết hợp theo thiết bị ghép nối và phương pháp lắp đặt.
Kích thước được xác định xung quanh giao diện lắp ráp thực tế, giúp bộ phận này phù hợp với máy móc không đạt tiêu chuẩn trong đó trục danh mục không khớp với hình dạng yêu cầu.
Việc sản xuất Trục bước khoan chéo được gia công CNC chính xác yêu cầu mốc quay và tính năng ngang phải được lên kế hoạch như một hệ thống gia công thay vì các hoạt động không liên quan.
| Giai đoạn xử lý | Điểm kiểm soát chính |
| Đánh giá bản vẽ | Xác định các tạp chí, vai, lỗ chéo và kích thước giao phối quan trọng |
| Chuẩn bị nguyên liệu thô | Chọn phôi phôi và dung sai gia công phù hợp |
| Chuẩn bị trung tâm/mốc chuẩn | Thiết lập các tham chiếu ổn định cho gia công trục dài |
| quay thô | Hình dạng đường kính chính và hình học bước |
| Tiện bán hoàn thiện | Tinh chỉnh các tạp chí, vai và phần cuối |
| Gia công lỗ chéo | Khoan hoặc gia công chi tiết ngang tại vị trí xác định |
| Gia công tính năng cuối | Các mặt vát hoàn chỉnh, các phần được giảm bớt hoặc hình học được chỉ định khác |
| Xử lý nhiệt tùy chọn | Chỉ áp dụng khi đặc tính vật liệu hoặc độ cứng yêu cầu |
| Hoàn tất tiện / mài | Hoàn thành các tạp chí quan trọng khi được chỉ định |
| Gỡ lỗi | Loại bỏ các gờ xung quanh lỗ, vai và cạnh |
| Kiểm tra lần cuối | Kiểm tra đường kính, khoảng cách, vị trí lỗ chéo và kích thước giao phối |
| Vệ sinh & Bảo vệ | Chuẩn bị thành phẩm để vận chuyển |
| Mục so sánh | Trục gia công dựa trên bản vẽ | Trục/Pin tiêu chuẩn |
| Đường kính trục | Nhiều đường kính có thể theo lắp ráp thực tế | Thường giới hạn ở hình học tiêu chuẩn |
| Vị trí vai | Được xác định theo cách bố trí thiết bị | Cố định bằng thiết kế danh mục |
| lỗ chéo | Vị trí và đường kính có thể theo bản vẽ | Thường không có sẵn hoặc được tiêu chuẩn hóa |
| Hình học cuối | Có thể kết hợp các chuyển tiếp và tính năng cụ thể | Tùy chọn hạn chế |
| Bề mặt giao phối | Được sản xuất xung quanh các thành phần được kết nối thực tế | Được thiết kế để sử dụng chung |
| Tuyến đường vật liệu | Lựa chọn theo điều kiện làm việc | Các lớp tiêu chuẩn chung |
| Ứng dụng | Máy móc OEM không đạt tiêu chuẩn | Sử dụng cơ khí nói chung |
Đúng. Đường kính lỗ, vị trí trục và mối quan hệ với vai gần đó có thể tuân theo bản vẽ đã được phê duyệt.
Đúng. Nhiều tạp chí, vai và các phần bước có thể được gia công theo các giao diện ghép nối được yêu cầu.
Không. Việc mài phụ thuộc vào dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, độ khít và các yêu cầu về chức năng. Nó chỉ nên được thêm vào khi cần thiết về mặt kỹ thuật.
Đúng. Vát mép, đường kính giảm, mặt phẳng hoặc các đặc điểm đầu cuối khác có thể được sản xuất theo thiết kế của thiết bị.
Ưu tiên bản vẽ 2D hoặc mô hình 3D cùng với vật liệu, số lượng, dung sai, yêu cầu bề mặt và thông tin về các khu vực tiếp xúc quan trọng.
Có, tùy thuộc vào việc xem xét kỹ thuật. Những thay đổi về vật liệu có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công, độ bền, trạng thái mài mòn và quá trình hoàn thiện sau này.
Điều này phụ thuộc vào ứng dụng, nhưng đường kính cổ trục, khoảng cách giữa các vai, vị trí lỗ chéo và vùng tiếp giáp thường rất quan trọng đối với loại trục này.
Đối với các dự án trục dài phi tiêu chuẩn,Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Tương Hưng Xinsử dụng phương pháp sản xuất Xiangxing Xin để hỗ trợ sản xuất Trục bước được khoan chéo được gia công CNC chính xác từ việc xem xét quy trình cho đến các đơn đặt hàng lặp lại.
Lộ trình gia công có thể được xây dựng xung quanh tham chiếu trục chính sao cho các trụ, vai và các đặc điểm ngang được kiểm soát dưới dạng hình học chức năng liên quan.
Trình tự quy trình và quy trình làm việc có thể được chọn theo mối quan hệ giữa chiều dài và đường kính trục thay vì áp dụng cùng một thiết lập được sử dụng cho các bộ phận hình trụ ngắn.
Các hoạt động tiện và lỗ ngang có thể được lên kế hoạch cùng nhau để giảm những thay đổi dữ liệu không cần thiết trong quá trình sản xuất.
Các khu vực phù hợp quan trọng, vai, vị trí lỗ và cấu trúc cuối có thể được xác định trước khi sản xuất để nỗ lực kiểm tra tập trung vào các kích thước thực sự ảnh hưởng đến việc lắp ráp.
Sau khi một bộ phận mới đã được xác minh, thông tin quy trình đã được xác nhận có thể được đưa vào quá trình sản xuất lặp lại sau này thay vì xây dựng lại lộ trình kỹ thuật từ con số 0.
Tương Hưng Xincó thể phối hợp tiện, khoan, phay tùy chọn, xử lý nhiệt, mài và hoàn thiện bề mặt theo thiết kế trục cụ thể.
Địa chỉ
Số 168 Đường Tonglian, Làng Hugan, Thị trấn Xinmin, Quận Tongan, Xiamen
điện thoại
