Các sản phẩm
Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xác
  • Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xácTrung tâm bánh răng gia công CNC chính xác
  • Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xácTrung tâm bánh răng gia công CNC chính xác
  • Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xácTrung tâm bánh răng gia công CNC chính xác
  • Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xácTrung tâm bánh răng gia công CNC chính xác

Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xác

Xiangxing Xin, một nhà sản xuất Hub bánh răng được gia công CNC chính xác, sản xuất các bộ phận bánh răng dựa trên bản vẽ cho hộp số công nghiệp và cụm cơ khí. Thiết kế tích hợp kết hợp phần bánh răng trụ bên ngoài với trục hình trụ, vai định vị và lỗ trung tâm, giúp giảm số lượng các bộ phận lắp ráp riêng biệt đồng thời cải thiện tính nhất quán về vị trí. Việc gia công có thể được sắp xếp theo mô-đun hoặc DP do khách hàng chỉ định, số lượng răng, góc áp suất, kích thước lỗ khoan, đường kính trục và kích thước vai. Thép cacbon và thép hợp kim thường được chọn cho các ứng dụng truyền tải có tải, trong khi thép không gỉ, đồng thau và các kim loại có thể gia công khác cũng có thể được đánh giá theo khả năng chống ăn mòn, yêu cầu mài mòn và điều kiện vận hành.

Đối với người mua đang tìm nguồn cung cấp Trung tâm bánh răng được gia công CNC chính xác,Tương Hưng Xincung cấp gia công từ bản vẽ của khách hàng, tệp 3D hoặc mẫu vật lý. Không giống như một bánh răng riêng biệt được gắn trên một trục thứ cấp, cấu trúc liền khối này cho phép kiểm soát phần bánh răng, đường kính định vị, vai và lỗ khoan trong một kế hoạch sản xuất.

Khu vực bánh răng có thể được sản xuất theo hình dạng răng được chỉ định, trong khi tiện CNC thiết lập trục, lỗ khoan, vai và các tính năng quay khác. Khi bộ phận làm việc với trục, ổ trục hoặc cụm truyền động, mốc gia công được chọn xung quanh mối quan hệ chức năng giữa các bề mặt này thay vì điều khiển từng kích thước một cách độc lập.

Các vật liệu khác nhau có thể được lựa chọn theo mô-men xoắn, tốc độ, khả năng chống mài mòn và môi trường sử dụng. Sau đó, trợ cấp xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt và kiểm tra lần cuối có thể được đưa vào quy trình sản xuất thay vì được coi là các hoạt động thứ cấp không liên quan.

Phương pháp sản xuất này phù hợp với các cơ cấu truyền động tùy chỉnh, máy móc công nghiệp, thiết bị tự động hóa, cụm truyền động và các bộ phận thay thế trong đó cả việc gắn bánh răng và định vị trục đều quan trọng.

Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Thông số kỹ thuật

tham số Chi tiết
Loại sản phẩm Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xác
Chế tạo Tiện CNC + Gia công bánh răng + Gia công thứ cấp
Loại bánh răng Bánh răng thúc đẩy bên ngoài
Vật liệu 20# / 45# / 40Cr / 42CrMo / Thép không gỉ / Đồng thau / Tùy chỉnh
Mô-đun bánh răng / DP Theo bản vẽ
Số răng Theo bản vẽ
Góc áp suất Theo bản vẽ
Đường kính lỗ khoan tùy chỉnh
Đường kính trung tâm tùy chỉnh
Kích thước tổng thể Theo bản vẽ hoặc mẫu
Dung sai chung Thông thường ± 0,01 mm
Dung sai tới hạn Theo bản vẽ và đánh giá kỹ thuật
Hoàn thiện bề mặt Giá trị Ra theo bản vẽ
Xử lý nhiệt Làm nguội / ủ / xử lý khác nếu cần
Xử lý bề mặt Oxit đen / Mạ Niken / PVD / Tùy chỉnh
MOQ 1 mảnh có sẵn cho nguyên mẫu
Thời gian dẫn mẫu Thông thường 3–5 ngày sau khi xác nhận kỹ thuật
Sản xuất hàng loạt Thông thường 10–15 ngày, tùy thuộc vào số lượng và quy trình
Định dạng bản vẽ PDF / DWG / DXF / BƯỚC / IGES / SolidWorks

Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Quy trình sản xuất

Lộ trình sản xuất Hub bánh răng trụ được gia công CNC chính xác được lên kế hoạch xoay quanh mối quan hệ giữa phần bánh răng, lỗ khoan và các bề mặt định vị thay vì chỉ gia công từng tính năng riêng biệt.

Giai đoạn sản xuất Điểm kiểm soát chính
Đánh giá bản vẽ Xác nhận các thông số bánh răng, dung sai và kích thước giao phối
Chuẩn bị nguyên liệu Xác minh loại vật liệu và kích thước tồn kho thô
tiện CNC Lỗ máy, đường kính trục, vai và bề mặt chuẩn
Gia công bánh răng Tạo biên dạng răng theo mô-đun/DP và số lượng răng
Gỡ lỗi Loại bỏ các cạnh sắc và gờ bánh răng
Xử lý nhiệt Thực hiện khi độ cứng hoặc khả năng chống mài mòn được chỉ định
Gia công hoàn thiện Chỉnh sửa các kích thước quan trọng sau khi xử lý nhiệt nếu cần thiết
Xử lý bề mặt Oxit đen, mạ, PVD hoặc hoàn thiện theo quy định
Kiểm tra kích thước Kiểm tra lỗ khoan, vai, OD và các kích thước chính khác
Kiểm tra bánh răng Xác minh các yêu cầu liên quan đến răng theo nhu cầu của dự án
Làm sạch lần cuối Loại bỏ phoi, dầu và cặn chế biến
đóng gói Chống rỉ sét và đóng gói xuất khẩu theo yêu cầu


Precision CNC Machined Spur Gear Hub

So sánh sản phẩm

Mục so sánh Gia công tích hợp Xiangxing Xin Xử lý kiểm soát thấp thông thường
Cấu trúc bánh răng & trung tâm Kế hoạch gia công một mảnh Các tính năng thường được xử lý riêng biệt
Quản lý dữ liệu Mối quan hệ dữ liệu chức năng được xem xét Có thể có nhiều thiết lập không liên quan
Vị trí khoan bánh răng Được kiểm soát như một tính năng liên quan đến lắp ráp Rủi ro sai lệch tích lũy cao hơn
Độ chính xác của vai Bao gồm trong kiểm soát chuỗi chiều Chỉ kiểm soát kích thước riêng lẻ
Lựa chọn vật liệu Dựa trên tải trọng, hao mòn và môi trường Thường được lựa chọn chủ yếu theo chi phí
Lập kế hoạch xử lý nhiệt Phụ cấp gia công được xem xét trước Xử lý nhiệt được xử lý riêng
Nguyên mẫu Hỗ trợ nguyên mẫu 1 mảnh MOQ cao hơn có thể được yêu cầu
Điều tra Kích thước giao phối chính được kiểm tra bằng bản vẽ Kiểm tra kích thước cơ bản
Hỗ trợ kỹ thuật Bản vẽ và quá trình xem xét có sẵn Chủ yếu hướng vào sản xuất

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Bạn có thể đạt được dung sai nào?

Đối với các bộ phận CNC tiêu chuẩn, dung sai chung thường được kiểm soát khoảng ±0,01 mm. Đối với các kích thước quan trọng, dung sai chặt chẽ hơn có thể được đánh giá theo kích thước bộ phận, vật liệu, hình học và phương pháp gia công. Trong điều kiện phù hợp, khả năng hoạt động của thiết bị có thể đạt khoảng ±0,001 mm đối với các tính năng cụ thể.

Câu 2: Những vật liệu nào có thể được sử dụng cho bộ phận bánh răng này?

Vật liệu có thể được lựa chọn theo ứng dụng thực tế. Các tùy chọn có sẵn bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng và các kim loại có thể gia công được đã được xác nhận khác.

Câu 3: Tôi nên cung cấp thông tin gì để báo giá?

Vui lòng cung cấp bản vẽ PDF hoặc DWG/DXF bất cứ khi nào có thể. Các tệp 3D STEP, IGES hoặc SolidWorks cũng được chấp nhận. Các yêu cầu về vật liệu, số lượng, dung sai, xử lý nhiệt, độ cứng và xử lý bề mặt phải được đưa vào nếu có.

Q4: Tôi có thể đặt hàng một nguyên mẫu trước khi sản xuất hàng loạt không?

Đúng. Đối với các bộ phận CNC dựa trên bản vẽ, Xiangxing Xin hỗ trợ sản xuất nguyên mẫu bắt đầu từ một bộ phận. Điều này cho phép khách hàng xác minh sự phù hợp, kích thước và chức năng trước khi đặt hàng sản xuất.

Câu 5: Mẫu CNC có miễn phí không?

Đối với lần hợp tác đầu tiên, phí mẫu được đánh giá theo chi phí vật liệu và độ khó gia công. Trong các dự án phù hợp, chi phí mẫu đã thỏa thuận có thể được ghi có hoặc hoàn lại sau đơn đặt hàng sản xuất tiếp theo.

Câu 6: Bạn có thể cung cấp tài liệu chất lượng và xuất khẩu nào?

Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Xiangxing Xin hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và IATF 16949. Giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước, hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói, giấy chứng nhận xuất xứ và các tài liệu cần thiết khác có thể được xác nhận theo yêu cầu của đơn đặt hàng và quốc gia đến.

Ưu điểm của nhà máy trực tiếp

Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Xiangxing Xin là nhà sản xuất nguồn linh kiện kim loại chính xác. Đối với những người mua ở nước ngoài tìm nguồn cung ứng linh kiện bánh răng, Hub bánh răng được gia công chính xác bằng CNC có thể được quản lý từ việc xem xét bản vẽ và xác nhận nguyên mẫu thông qua quá trình sản xuất lặp lại trong một quy trình sản xuất.

Tích hợp bánh răng và khả năng quay

Phần bánh răng, đường kính trục, lỗ trung tâm và các bề mặt định vị bậc có thể được lên kế hoạch cùng nhau. Điều này làm giảm những thay đổi dữ liệu không cần thiết và giúp duy trì mối quan hệ giữa các tính năng truyền tải và lắp ráp.

Lập kế hoạch quy trình theo định hướng kỹ thuật

Xiangxing Xin xem xét vật liệu, bề mặt chức năng, chuỗi dung sai, xử lý nhiệt và xử lý thứ cấp trước khi sản xuất. Do đó, lộ trình xử lý có thể được điều chỉnh cho phù hợp với ứng dụng thực tế thay vì áp dụng cùng một trình tự gia công cho mọi bộ phận bánh răng.

Kiểm soát dữ liệu quan trọng và đồng tâm

Các bộ phận quay phụ thuộc rất nhiều vào mối quan hệ giữa lỗ khoan, trục và phần bánh răng. Các mốc chức năng được xem xét trong quá trình gia công và kiểm tra để giảm sự thay đổi vị trí và độ đồng tâm.

Sản xuất nguyên mẫu linh hoạt

Số lượng nguyên mẫu có thể bắt đầu từ một mảnh. Điều này đặc biệt hữu ích cho các cơ chế mới, các bộ phận thay thế, sửa đổi thiết kế và xác minh lắp ráp trước đơn đặt hàng lớn hơn.

Tính nhất quán của sản xuất lặp lại

Sau khi nguyên mẫu và các yêu cầu kiểm tra đã được xác nhận, dữ liệu gia công, chiến lược dụng cụ và điểm kiểm tra có thể được giữ lại cho các lô tiếp theo để cải thiện khả năng lặp lại.

Quản lý và kiểm tra chất lượng

Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Xiangxing Xin hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và IATF 16949. Hồ sơ kiểm tra kích thước, tài liệu vật liệu và các tài liệu chất lượng dành riêng cho dự án khác có thể được cung cấp theo các yêu cầu đã thỏa thuận.

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.

Thẻ nóng: Trung tâm bánh răng gia công CNC chính xác
Gửi yêu cầu
Thông tin liên lạc
  • Địa chỉ

    Số 168 Đường Tonglian, Làng Hugan, Thị trấn Xinmin, Quận Tongan, Xiamen

  • điện thoại

    +86-592-7236831

Đối với các yêu cầu đúc chết, dập kim loại tấm, gia công CNC, vui lòng để lại địa chỉ email của bạn với chúng tôi và chúng tôi sẽ liên lạc với bạn trong vòng 24 giờ.
X
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Chính sách bảo mật
Từ chốiChấp nhận