Đối với các dự án truyền động, Xiangxing Xin đóng vai trò là nhà sản xuất Trục bánh răng được gia công CNC chính xác cho các bộ phận quay tích hợp kết hợp phần bánh răng thẳng với các tính năng trục bậc. Sự sắp xếp nguyên khối này có thể đơn giản hóa giao diện giữa bánh răng và trục đồng thời cho phép các cổ trục, vai và mốc chuẩn của bánh răng được bố trí xung quanh cùng một bộ phận.
Phần trục có thể bao gồm nhiều đường kính, tạp chí ổ trục hoặc định vị, lỗ dọc trục, rãnh dọc và các tính năng lắp ráp khác do khách hàng chỉ định. Đối với loại bộ phận này, sự chú ý không bị giới hạn ở các kích thước riêng lẻ; mối quan hệ giữa trục bánh răng, cổ trục và các bề mặt lắp đặt chức năng cũng rất quan trọng để ghép với vòng bi, khớp nối hoặc cụm truyền động.
Lập kế hoạch quy trình thường bắt đầu bằng mốc thời gian quay chính. Đường kính trục và vai được hình thành trước hoặc dành riêng để hoàn thiện sau tùy thuộc vào bản vẽ, trong khi phôi bánh răng và phần răng được chuẩn bị xung quanh tham chiếu cần thiết. Sau đó, phay rãnh, khoan và các tính năng phụ khác được sắp xếp sao cho mỗi tính năng vẫn liên quan chính xác đến hình dạng trục chính.
Vật liệu có thể được lựa chọn theo tải truyền, yêu cầu mài mòn, môi trường ăn mòn và xử lý tiếp theo. Thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng thau hoặc các vật liệu gia công khác có thể được xem xét khi phù hợp về mặt kỹ thuật. Các hoạt động xử lý nhiệt, mài, phủ hoặc hoàn thiện khác chỉ được thực hiện khi bản vẽ hoặc ứng dụng thực tế yêu cầu.
Để kiểm soát sản xuất,Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Tương Hưng Xincó thể tập trung kiểm tra đường kính trục, kích thước liên quan đến bánh răng, vị trí vai, vị trí lỗ, hình học khe và mối quan hệ vị trí của các bề mặt chức năng. Điều này làm cho bộ phận này phù hợp với máy móc OEM trong đó độ chính xác truyền dẫn và sự phù hợp cơ học có thể lặp lại cần phải được xem xét cùng nhau.
Phần bánh răng và thân trục được hình thành như một bộ phận cơ khí, giúp giảm nhu cầu về giao diện nối bánh răng với trục riêng biệt trong các thiết kế hiện hành.
Các trụ và vai bậc thang có thể được bố trí để định vị, hỗ trợ ổ trục, định vị dọc trục hoặc kết nối với các bộ phận truyền động khác.
Khe trục nhìn thấy được có thể được gia công theo chiều rộng, chiều dài, chiều sâu và vị trí được chỉ định khi thiết kế yêu cầu tính năng truyền động, định vị hoặc lắp ráp.
Đối với Trục bánh răng trụ được gia công CNC chính xác, mối quan hệ vị trí giữa phần bánh răng và các cổ trục chính có thể được coi là một phần của kế hoạch kiểm tra và gia công tổng thể thay vì là các tính năng không liên quan.
Vật liệu và các quy trình tiếp theo có thể được lựa chọn xung quanh các điều kiện mô-men xoắn, mài mòn, ăn mòn và lắp ráp thực tế thay vì sử dụng một giải pháp vật liệu cố định cho mọi dự án.
| Giai đoạn xử lý | Trọng tâm chính |
| Bản vẽ & Đánh giá dữ liệu | Xác định mốc thời gian của bánh răng, nhật ký trục, vai, rãnh và các đặc điểm ăn khớp quan trọng |
| Chuẩn bị nguyên liệu thô | Chọn vật liệu phù hợp theo vật liệu và hình dạng hoàn thiện |
| quay thô | Thiết lập đường kính trục cơ bản, vai và hình học trống bánh răng |
| Tinh chỉnh dữ liệu | Chuẩn bị các tài liệu tham khảo quay cho gia công bánh răng và trục tiếp theo |
| Gia công bánh răng | Tạo biên dạng bánh răng thẳng theo hình học xác định |
| Gia công tính năng trục | Hoàn thành các nhật ký, bước, mặt cuối và các tính năng lỗ dọc trục được yêu cầu |
| Gia công khe | Phay rãnh dọc và các chi tiết không quay khác |
| Xử lý nhiệt tùy chọn | Chỉ áp dụng khi có yêu cầu về độ cứng hoặc cơ tính |
| Gia công / mài hoàn thiện | Hoàn thiện các tạp chí quan trọng hoặc các bề mặt chức năng khi được yêu cầu |
| Mài & hoàn thiện | Loại bỏ các cạnh sắc và hoàn thành việc xử lý bề mặt được chỉ định |
| Kiểm tra lần cuối | Xác minh các kích thước liên quan đến bánh răng, nhật ký trục, vị trí rãnh và các tính năng ghép nối |
| So sánh | Trục bánh răng gia công tích hợp | Cụm bánh răng + trục riêng biệt |
| Cấu trúc thành phần | Bánh răng và trục được sản xuất như một bộ phận | Hai hoặc nhiều thành phần riêng biệt |
| Giao diện hội | Ít giao diện nối bánh răng với trục hơn | Yêu cầu một phương thức kết nối bổ sung |
| Lập kế hoạch dữ liệu | Thiết bị và tạp chí có thể chia sẻ một chiến lược dữ liệu tổng thể | Mối quan hệ dữ liệu cũng phụ thuộc vào lắp ráp |
| Phần Đếm | Giảm số lượng thành phần nếu có | Nhiều bộ phận riêng lẻ hơn |
| Thiết kế linh hoạt | Các tính năng trục, bánh răng và rãnh có thể được phối hợp trong một bản vẽ | Mỗi thành phần có thể yêu cầu thông số kỹ thuật riêng biệt |
| BẢO TRÌ | Toàn bộ đơn vị thường được coi là một thành phần | Các bộ phận riêng lẻ đôi khi có thể được thay thế riêng biệt |
| Sử dụng tốt nhất | Thiết kế OEM dành cho truyền dẫn tích hợp | Các hệ thống được thiết kế xoay quanh các bộ phận bánh răng/trục có thể thay thế được |
Đúng. Vui lòng cung cấp hình dạng bánh răng cần thiết và bản vẽ kỹ thuật tương ứng để có thể xem xét cùng nhau các yêu cầu về mặt cắt răng và khớp nối.
Đúng. Đường kính tạp chí, tiết diện bậc, vai và chiều dài tổng thể có thể được sản xuất xung quanh các bề mặt lắp ráp và ổ trục thực tế.
Đúng. Chiều rộng, chiều dài, chiều sâu và vị trí của nó có thể theo bản vẽ đã được phê duyệt. Chức năng thực tế phải được xác nhận từ thiết kế của khách hàng trước khi sản xuất.
Không. Xử lý nhiệt phụ thuộc vào vật liệu, độ cứng, độ mài mòn và các yêu cầu cơ học. Nó chỉ nên được đưa vào khi thiết kế hoặc điều kiện vận hành yêu cầu.
Ngoài vật liệu và số lượng, người mua nên cung cấp dữ liệu bánh răng, đường kính trục, chiều dài tổng thể, kích thước lỗ và khe, dung sai, yêu cầu xử lý nhiệt và các bề mặt tiếp xúc quan trọng.
Đúng. Đối với các bộ phận truyền động không đạt tiêu chuẩn, việc xác minh nguyên mẫu có thể được sử dụng để xác nhận các yêu cầu gia công và lắp ráp trước khi chuyển sang số lượng lặp lại.
Có khả năng là có, nhưng việc thay đổi vật liệu có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công, độ bền, trạng thái mài mòn và cách xử lý tiếp theo. Do đó, vật liệu phải được xác nhận cùng với các yêu cầu ứng dụng.
Đối với các bộ phận truyền động tích hợp, Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Hạ Môn Xiangxing Xin trao cho Xiangxing Xin quyền kiểm soát sản xuất trực tiếp đối với các dự án Trục bánh răng được gia công CNC chính xác từ quá trình xem xét quy trình cho đến sản xuất lặp lại.
Thay vì coi bánh răng, cổ trục, vai và rãnh là những đặc điểm riêng biệt không liên quan, lộ trình gia công có thể được lên kế hoạch xung quanh mối quan hệ chức năng của chúng trong cùng một bộ phận.
Trước khi sản xuất, nhóm có thể tập trung vào các kích thước ảnh hưởng đến việc lắp ráp và truyền động thực tế, bao gồm các tạp chí trục, phần răng, vai, lỗ, khe và bề mặt tiếp xúc.
Các dự án OEM không giới hạn ở danh mục trục bánh răng. Chiều dài trục, đường kính bậc, cấu hình khe, tính năng đầu cuối và hình dạng bánh răng có thể tuân theo thiết kế của khách hàng đã được phê duyệt.
Đối với các bộ phận truyền động mới, có thể sử dụng giai đoạn gia công ban đầu để xác minh các yêu cầu về độ phù hợp và chức năng trước khi thiết lập các điều kiện sản xuất lặp lại.
Tiện, gia công bánh răng, khoan, phay rãnh, xử lý nhiệt và hoàn thiện tùy chọn có thể được phối hợp theo lộ trình chi tiết thực tế thay vì buộc mọi dự án phải tuân theo cùng một trình tự quy trình.
Tương Hưng Xincó thể tổ chức kiểm tra xung quanh các tính năng quan trọng đối với việc lắp ráp và truyền động thay vì chỉ dựa vào các kích thước chung bên ngoài.
Địa chỉ
Số 168 Đường Tonglian, Làng Hugan, Thị trấn Xinmin, Quận Tongan, Xiamen
điện thoại
